Резец 20х12 мм 125 мм проходной Т5К10
Резец 20х12 мм 125 мм проходной Т5К10 в Екатеринбурге по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 20х12 мм 125 мм проходной Т5К10 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МПК
⬥⬥
0 ₽По запросу
МПЭ
⬥⬥
0 ₽По запросу
АПС
⬥⬥
0 ₽По запросу
МТТ
⬥⬥
0 ₽По запросу
СМУ
⬥⬥
0 ₽По запросу
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу
Отзывы
И
Илья Тетерин3 мая 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace26 апреля 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
С
Сергей Щербаков28 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы разделяют по ряду признакам.
Проходные – для точения внешних поверхностей. Подрезные – для обработки торцов. Прорезные – для разрезания заготовок и создания канавок.
Внутренние – для точения отверстий. Для резьбы – для нарезания резьбы. Специальные – для формирования специальных профилей.
По материалу различают: быстрорежущие, с твердосплавными пластинами, с керамикой.
При подборе резца для работы на токарном станке необходимо учесть ряд важных критериев.
Первым делом, выберите материал заготовки – для различных металлов необходимы различные резцы.
Также, учтите конфигурацию инструмента – определяется типа операции (чистовая обработка, подрезка).
Материал резца (быстрорежущая сталь) задает эффективность работы.
Резцы изготавливают из различных материалов, что влияет на эксплуатационные характеристики.
HSS-сталь – бюджетный вариант для обработки мягких металлов. Карбидные материалы гарантируют повышенную стойкость и производительность.
Оксидная керамика и композиты подходят для точной резки жаропрочных сплавов.
Затачивайте резцы на точильном приспособлении соблюдая угол соответствующим типу обработки. Задействуйте шлифовальные круги с размером зерна 40-60 для первичной заточки и 100-120 для окончательной.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянной работе – после 2-4 часа, при эпизодической – когда появляется затупления.
Признаки необходимости заточки: снижение качества поверхности, увеличенная вибрация.
Геометрия режущей кромки определяются типа заготовки.
Для стальных заготовок оптимальны углы в диапазоне 60-80°. Чугун требует углы около 90-95°.
Мягкие сплавы обрабатывают резцами с углами в пределах 35-45°. Пластмассы - от 25 до 30 градусов.
Задний угол находится в пределах от 6 до 12 градусов.
Износ резца определяется по ряду характерных признаков: снижение качества детали, образование сколов и задиров, увеличение вибрации станка.
При осмотре проверяйте рабочую кромку на наличие затуплений. Требуется замена при истирании задней грани свыше 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней грани.
Кроме того обращайте внимание на изменение цвета стружки и специфический скрип при резании.
Проходные резцы предназначены для обработки наружных плоскостей с продольной подачей.
Подрезной тип применяют для подрезки торцевых поверхностей и выполнения выточек поперек оси детали.
Отрезной резец предназначены для отделения заготовки или создания глубоких выточек.
Выбирая резца важно учесть свойства рабочего материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминий, бронза) используют HSS-инструменты. Твёрдые материалы требуют карбидными резцами.
Принимайте во внимание также режимы обработки, глубину снимаемого слоя и вид обработки (точение).
Безусловно, резак допускается точить. Это позволяет увеличить срок службы и сохранить высокое качество распила.
Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется обработка каждые 2-3 нед.
Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, повышенное усилие при работе, нагрев инструмента.
Ключевое отличие заключается в строении. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами содержит металлический корпус, на которую монтируются сменные режущие элементы.
Цельный твердосплавный резец на 100% сделан из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дорогой.
Вставки легко поменять при износе, что дешевле. Целиковый тип требует переточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные чехлы или держатели.
Регулярно чистите инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта между.
Во время работы с режущим инструментом нужно контролировать главные параметры резания:
Скорость обработки – влияет на эффективность работы и качество обработки.
Толщина снимаемого слоя – определяет усилие на резец.
Подача – расстояние, на которое смещается инструмент за оборот детали.
Также важны: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.