Резец 20х12 мм 125 мм чистовой широкий Т5К10
Размер
20х12
Длина
125
Тип
Марка стали
Т5К10
Резец 20х12 мм 125 мм чистовой широкий Т5К10 в Екатеринбурге по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 20х12 мм 125 мм чистовой широкий Т5К10 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МетПромИнтекс
⬥⬥
480 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
480 ₽
Стальметурал
⬥⬥
480 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
480 ₽
Инметпром
⬥⬥
480 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков6 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
И
Илья Тетерин5 мая 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace8 мая 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы классифицируют по различным характеристикам.
Проходные – для точения цилиндрических поверхностей. Торцовые – для обработки торцовых частей. Прорезные – для прорезания деталей и выполнения канавок.
Расточные – для обработки отверстий. Для резьбы – для нарезания резьбы. Специальные – для формирования сложных профилей.
В зависимости от материала существуют: из быстрорежущей стали, из твердого сплава, из керамики.
Выбирая резца для токарной обработки следует учесть ряд важных параметров.
Прежде всего, определите материал заготовки – для разных материалов нужны специальные резцы.
Далее, обратите внимание на геометрию режущей части – выбирается в зависимости от типа операции (черновая обработка, подрезка).
Тип материала (твердый сплав) влияет на производительность и долговечность.
Режущий инструмент производят из нескольких материалов, каждый из которых определяет эксплуатационные характеристики.
Быстрорез – доступный материал для резки нетвёрдых материалов. Твёрдые сплавы дают долгий срок службы и скорость резания.
Керамические материалы и кубический нитрид бора подходят для финишных операций жаропрочных сплавов.
Точите резцы на точильном оборудовании соблюдая угол нужным типу обработки. Используйте абразивные круги с размером зерна 40-60 для черновой заточки и 100-120 для чистовой.
Периодичность определяется от частоты применения. При постоянной работе – через каждые 2-4 часа, при периодической – когда появляется потери остроты.
Показатели требуемой заточки: ухудшение качества поверхности, повышенная температура.
Геометрия режущей кромки зависят от обрабатываемого материала.
Для стали рекомендуются углы от 60 до 80 градусов. При обработке чугуна используют углы от 90 до 95 градусов.
Алюминий и медь обрабатывают резцами с углами в пределах 35-45°. Полимерные материалы - около 25-30°.
Задний угол резания как правило равен 6-12°.
Изношенность резца устанавливается по нескольким признакам: ухудшение качества детали, образование сколов и задиров, увеличение биения станка.
Визуально контролируйте режущую кромку на присутствие износа. Требуется замена при истирании задней грани более 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней поверхности.
Кроме того следите на перемену оттенка стружки и специфический скрип при резании.
Проходные резцы предназначены для обработки наружных поверхностей вдоль заготовки.
Подрезной резец применяют для обработки торцевых поверхностей а также пазов под прямым углом к оси изделия.
Отрезной резец используются для отделения части изделия и выполнения глубоких канавок.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала.
При работе с мягкими металлами (дюраль, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали обрабатываются победитовыми инструментами.
Обращайте внимание на кроме того режимы обработки, глубину съёма материала и вид обработки (сверление).
Безусловно, резак допускается точить. Это позволяет удлинить время работы и обеспечить высокое качество резки.
Периодичность заточки определяется частоты применения. При постоянном использовании необходима обработка около 2-3 недель.
Когда нужно точить: ухудшение качества распила, большее усилие в процессе, нагрев инструмента.
Главное расхождение кроется в строении. Инструмент с ТС пластинами обладает металлический корпус, на который устанавливаются съёмные режущие элементы.
Монолитный твердосплавный фрезер целиком изготовлен из ТС. Он существенно более износостойкий, но дороже.
Вставки просто можно сменить при выходе из строя, что дешевле. Цельный вариант требует заточки или целиковой смены.
Для увеличения срока службы резцов важно соблюдать требования хранения.
Держите инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Используйте специальные кейсы или органайзеры.
Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
Во время работы с режущим инструментом нужно контролировать следующие параметры резания:
Частота вращения – задает эффективность работы и чистоту обработки.
Толщина снимаемого слоя – определяет усилие на инструмент.
Подача – шаг, на которое перемещается инструмент за цикл.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.