Резец 20х12 мм 120 мм проходной Т5К10
Длина
120125
Резец 20х12 мм 120 мм проходной Т5К10 в Екатеринбурге по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 20х12 мм 120 мм проходной Т5К10 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
СМУ
⬥⬥
175 ₽По запросу
МПИ
⬥⬥
175 ₽По запросу
МПЭ
⬥⬥
175 ₽По запросу
АПС
⬥⬥
175 ₽По запросу
МПК
⬥⬥
175 ₽По запросу
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков1 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
И
Илья Тетерин15 апреля 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace4 мая 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы разделяют по нескольким характеристикам.
Основные проходные – для точения внешних поверхностей. Подрезные – для обработки торцов. Прорезные – для разрезания заготовок и нарезки канавок.
Расточные – для растачивания отверстий. Резьбонарезные – для выполнения резьбы. Специальные – для получения фасонных профилей.
По типу материала существуют: быстрорежущие, с твердосплавными пластинами, керамические.
Подбирая резца для токарной обработки учитывайте несколько ключевых критериев.
Первым делом, определите материал заготовки – для стали, чугуна и цветных металлов требуются различные резцы.
Также, обратите внимание на форму резца – она зависит от вида работ (точение, растачивание).
Материал резца (керамика) влияет на производительность и долговечность.
Резцы производят из нескольких материалов, каждый из которых влияет на рабочие свойства.
Быстрорежущая сталь – экономичное решение для обработки нетвёрдых материалов. ВК и ТК сплавы дают высокую износостойкость и производительность.
Керамика и кубический нитрид бора применяются для финишных операций закалённых сталей.
Заостряйте резцы при помощи специального станке выдерживая угол подходящим характеру операций. Применяйте точильные круги с зернистостью 40-60 для черновой заточки и 100-120 для чистовой.
Частота заточки зависит от интенсивности применения. При регулярном использовании – после 2-4 часа, при нерегулярной – по мере затупления.
Показатели требуемой заточки: снижение качества поверхности, возросшая температура.
Углы заточки резца зависят от типа заготовки.
Для стальных заготовок оптимальны углы от 60 до 80 градусов. При обработке чугуна используют углы около 90-95°.
Цветные металлы обрабатываются резцами с углами 35-45°. Полимерные материалы - около 25-30°.
Задний угол обычно составляет от 6 до 12 градусов.
Износ резца определяется несколькими способами: ухудшение качества детали, возникновение трещин и дефектов, рост вибрации станка.
При осмотре контролируйте режущую кромку на наличие износа. Требуется замена при износе задней грани свыше 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней поверхности.
Кроме того обращайте внимание на изменение оттенка стружки и специфический скрип при работе.
Проходные резцы предназначены для точения наружных поверхностей вдоль заготовки.
Подрезной тип используют для обработки уступов а также канавок под прямым углом к оси детали.
Отрезной тип используются для разделения заготовки или создания глубоких выточек.
Выбирая резца важно учесть свойства материала заготовки.
Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют твердосплавными резцами.
Принимайте во внимание помимо этого параметры резки, глубину реза и вид обработки (фрезерование).
Да, резак допускается заострять. Это позволяет увеличить период эксплуатации и сохранить хорошее качество распила.
Периодичность заточки определяется нагрузки. При постоянном использовании нужна заточка около 2-3 нед.
Когда нужно точить: ухудшение качества распила, большее усилие во время резки, повышение температуры резака.
Основное различие состоит в устройстве. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает металлический держатель, на которую устанавливаются съёмные пластины.
Цельный твердосплавный резец полностью сделан из ТС. Он значительно более долговечный, но затратный.
Сменные элементы можно сменить при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный инструмент нуждается в переточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные кейсы или стенды.
Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения режущих кромок.
При использовании с режущим инструментом следует принимать во внимание основные параметры резания:
Скорость резания – определяет скорость обработки и точность поверхности.
Глубина резания – определяет давление на инструмент.
Скорость подачи – шаг, на которое происходит смещается инструмент за цикл.
Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.