Резец 16х16 мм 200 мм долбежный Р18
Резец 16х16 мм 200 мм долбежный Р18 в Екатеринбурге по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 16х16 мм 200 мм долбежный Р18 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу
Отзывы
И
Илья Тетерин14 апреля 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace7 мая 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
С
Сергей Щербаков7 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы разделяют по нескольким признакам.
Основные проходные – для обтачивания наружных поверхностей. Торцевые – для точения торцевых поверхностей. Прорезные – для разрезания деталей и создания канавок.
Внутренние – для точения отверстий. Для резьбы – для выполнения резьбы. Профильные – для создания специальных профилей.
В зависимости от материала существуют: быстрорежущие, твердосплавные, с керамикой.
Подбирая резца для работы на токарном станке важно учитывать несколько важных критериев.
Прежде всего, установите материал заготовки – для стали, чугуна и цветных металлов требуются разные резцы.
Также, оцените геометрию режущей части – выбирается в зависимости от характера обработки (черновая обработка, растачивание).
Материал резца (твердый сплав) определяет производительность и долговечность.
Режущий инструмент производят из различных материалов, что влияет на параметры работы.
Быстрорез – бюджетный вариант для резки цветных сплавов. ВК и ТК сплавы обеспечивают повышенную стойкость и производительность.
Керамические материалы и композиты используются для точной резки жаропрочных сплавов.
Точите резцы на точильном приспособлении соблюдая угол соответствующим характеру операций. Используйте абразивные круги зернистостью 40-60 для первичной заточки и 100-120 для чистовой.
Периодичность определяется от частоты эксплуатации. При регулярном использовании – через каждые 2-4 часа, при периодической – по мере затупления.
Показатели требуемой заточки: снижение качества обработки, возросшая нагрузка.
Параметры заточки определяются типа заготовки.
Для стальных заготовок оптимальны углы от 60 до 80 градусов. Чугун требует углы от 90 до 95 градусов.
Мягкие сплавы обрабатываются резцами с углами 35-45°. Полимерные материалы - от 25 до 30 градусов.
Задний угол резания обычно составляет от 6 до 12 градусов.
Степень износа резца выявляется по ряду характерных признаков: снижение качества обрабатываемой поверхности, возникновение трещин и дефектов, увеличение вибрации станка.
Визуально проверяйте рабочую кромку на присутствие затуплений. Замена необходима при износе задней грани более 0,3-0,5 мм или появлении выработки на передней поверхности.
Дополнительно смотрите на перемену цвета стружки и специфический звук при резании.
Проходной тип резца предназначены для точения наружных плоскостей с продольной подачей.
Подрезной тип служат для торцевания торцов и создания пазов под прямым углом к оси заготовки.
Отрезной тип служат для разделения детали либо прорезания глубоких канавок.
Подбирая резца следует учитывать характеристики рабочего материала.
Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют твердосплавными резцами.
Принимайте во внимание кроме того параметры резки, размер реза и тип операции (сверление).
Да, режущий инструмент разрешается заострять. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и сохранить хорошее качество резки.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании требуется заточка каждые 2-3 нед.
Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, большее усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Ключевое расхождение кроется в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами содержит стальной основу, на которую монтируются сменные режущие элементы.
Цельный твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из твердого сплава. Он более долговечный, но дорогой.
Вставки можно заменить при затуплении, что дешевле. Монолитный вариант требует восстановления или тотальной замены.
Для продления срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения.
Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные кейсы или стенды.
Систематически очищайте инструмент от опилок и наносите смазку. Предотвращайте контакта режущих кромок.
При работе с режущим инструментом важно учесть основные параметры резания:
Скорость резания – влияет на эффективность работы и качество поверхности.
Глубина среза – влияет на усилие на резец.
Скорость подачи – шаг, на которое происходит движется инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, форма режущей кромки.