Резец 16х16 мм 150 мм долбежный Р18
Резец 16х16 мм 150 мм долбежный Р18 в Екатеринбурге по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 16х16 мм 150 мм долбежный Р18 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков6 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
И
Илья Тетерин1 мая 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace22 апреля 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы подразделяют по различным признакам.
Проходные – для обработки цилиндрических поверхностей. Торцовые – для подрезки торцов. Канавочные – для разрезания деталей и выполнения канавок.
Борштанги – для точения отверстий. Резьбовые – для нарезания резьбы. Профильные – для создания сложных профилей.
По типу материала различают: из быстрорежущей стали, из твердого сплава, с керамикой.
При выборе резца для работы на токарном станке важно учитывать несколько ключевых критериев.
Первым делом, выберите материал заготовки – для разных материалов нужны разные резцы.
Далее, оцените геометрию режущей части – определяется характера обработки (чистовая обработка, подрезка).
Состав инструмента (твердый сплав) определяет эффективность работы.
Режущий инструмент изготавливают из различных материалов, каждый из которых задаёт рабочие свойства.
HSS-сталь – бюджетный вариант для обработки цветных сплавов. Твёрдые сплавы гарантируют повышенную стойкость и скорость резания.
Керамика и CBN подходят для точной резки жаропрочных сплавов.
Точите резцы на специальном оборудовании под углом соответствующим характеру операций. Задействуйте абразивные круги зернистостью 40-60 для первичной заточки и 100-120 для финишной.
Регулярность зависит от интенсивности использования. В условиях активной эксплуатации – через каждые 2-4 часа, при периодической – по мере износа.
Признаки необходимости заточки: снижение качества поверхности, увеличенная вибрация.
Геометрия режущей кромки определяются характеристик детали.
Для стальных заготовок оптимальны углы 60-80°. Чугун требует углы от 90 до 95 градусов.
Алюминий и медь обрабатывают резцами с углами 35-45°. Пластики - 25-30°.
Задний угол резания как правило равен от 6 до 12 градусов.
Изношенность резца устанавливается по ряду характерных признаков: снижение качества обрабатываемой поверхности, возникновение трещин и задиров, увеличение вибрации оборудования.
Внешне контролируйте рабочую кромку на наличие повреждений. Требуется замена при износе задней поверхности более 0,3-0,5 мм или образовании лунки на передней поверхности.
Также следите на перемену цвета стружки и специфический скрип при резании.
Проходные резцы предназначены для точения внешних плоскостей с продольной подачей.
Подрезные резцы используют для подрезки торцов и создания выточек под прямым углом к оси детали.
Отрезные резцы используются для отделения заготовки или создания глубоких канавок.
При выборе режущего инструмента следует учитывать характеристики обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (алюминий, бронза) используют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы нуждаются в карбидными инструментами.
Учитывайте помимо этого параметры резки, размер снимаемого слоя и тип операции (сверление).
Да, резак разрешается точить. Это дает возможность продлить период эксплуатации и поддержать высокое качество реза.
Как часто точить, зависит от частоты применения. При ежедневной работе нужна заточка около 2-3 недели.
Признаки необходимости заточки: ухудшение качества распила, повышенное усилие в процессе, перегрев резака.
Основное отличие кроется в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает металлический держатель, на который устанавливаются заменяемые режущие элементы.
Монолитный твердосплавный инструмент целиком выполнен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но дорогой.
Сменные элементы просто можно поменять при затуплении, что экономичнее. Целиковый вариант требует восстановления или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать требования хранения.
Держите инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте специальные кейсы или держатели.
Регулярно очищайте инструмент от опилок и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте взаимодействия инструментов друг с другом.
Во время работы с режущими инструментами следует принимать во внимание основные параметры резания:
Скорость резания – влияет на эффективность работы и чистоту поверхности.
Глубина среза – определяет усилие на инструмент.
Скорость подачи – расстояние, на которое происходит смещается резец за цикл.
Необходимо учитывать: материал заготовки, подача СОЖ, форма режущей кромки.