Резец 10х35 мм в Екатеринбурге

Резцы разделяют по различным характеристикам. Прямые проходные – для обтачивания цилиндрических поверхностей. Торцовые – для точения торцовых частей. Отрезные – для разрезания деталей и создания канавок. Внутренние – для точения отверстий. Резьбовые – для создания резьбы. Специальные – для создания фасонных профилей. В зависимости от материала выделяют: из быстрорежущей стали, с твердосплавными пластинами, керамические.

Подбирая резца для работы на токарном станке необходимо учесть ряд важных факторов. Первым делом, определите материал заготовки – для разных материалов требуются специальные резцы. Также, учтите конфигурацию инструмента – определяется вида работ (точение, растачивание). Тип материала (керамика) влияет на производительность и долговечность.

Резцы производят из нескольких материалов, каждый из которых определяет параметры работы. Быстрорез – экономичное решение для работы с цветных сплавов. Твёрдые сплавы дают долгий срок службы и скорость резания. Керамические материалы и CBN используются для точной резки твёрдых материалов.

Точите резцы на специальном станке выдерживая угол соответствующим виду работ. Задействуйте шлифовальные круги зернистостью 40-60 для грубой заточки и 100-120 для чистовой. Периодичность определяется от интенсивности эксплуатации. В условиях активной эксплуатации – каждые 2-4 часа, при нерегулярной – при возникновении износа. Сигналы для заточки: падение качества реза, повышенная нагрузка.

Углы заточки резца определяются характеристик детали. При работе со сталью оптимальны углы в диапазоне 60-80°. При обработке чугуна используют углы 90-95°. Цветные металлы обрабатываются резцами с углами 35-45°. Пластмассы - от 25 до 30 градусов. Угол по задней поверхности как правило равен 6-12 градусов.

Степень износа резца выявляется по нескольким признакам: ухудшение качества обрабатываемой поверхности, образование сколов и царапин, увеличение вибрации станка. Внешне контролируйте кромку резца на наличие износа. Нужна замена при износе задней поверхности свыше 0,3-0,5 мм или появлении выработки на передней грани. Также следите на изменение оттенка стружки и характерный скрип при работе.

Проходной тип резца предназначены для обтачивания наружных плоскостей по длине детали. Подрезной тип служат для подрезки торцевых поверхностей и создания выточек под прямым углом к оси изделия. Отрезной резец служат для отделения заготовки и выполнения узких пазов.

Подбирая резца необходимо учитывать свойства материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (дюраль, бронза) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы требуют победитовыми резцами. Принимайте во внимание кроме того параметры резки, размер съёма материала и вид обработки (точение).

Безусловно, режущий инструмент разрешается заострять. Так можно удлинить время работы и поддержать отличное качество реза. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе требуется заточка около 2-3 нед. Когда нужно точить: падение чистоты среза, повышенное усилие в процессе, повышение температуры оснастки.

Основное отличие состоит в конструкции. Режущий инструмент с ТС пластинами имеет металлический корпус, на который крепятся съёмные пластины. Цельный твердосплавный резец полностью выполнен из ТС. Он более прочный, но затратный. Пластины можно поменять при затуплении, что экономичнее. Цельный вариант нуждается в переточки или целиковой смены.

Для увеличения срока службы резцов необходимо соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Используйте индивидуальные футляры или органайзеры. Систематически очищайте инструмент от загрязнений и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.

При работе с режущим инструментом необходимо учитывать следующие параметры резания: Частота вращения – задает эффективность работы и качество поверхности. Глубина резания – задает усилие на резец. Подача – шаг, на которое движется резец за оборот детали. Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.