Резец 16х16 мм 80 мм упорный Р6М5
Резец 16х16 мм 80 мм упорный Р6М5 в Екатеринбурге по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 16х16 мм 80 мм упорный Р6М5 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков3 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
И
Илья Тетерин17 апреля 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace20 апреля 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы подразделяют по различным характеристикам.
Прямые проходные – для обработки наружных поверхностей. Торцевые – для точения торцов. Прорезные – для разрезания заготовок и нарезки канавок.
Внутренние – для растачивания отверстий. Резьбовые – для нарезания резьбы. Специальные – для создания сложных профилей.
По материалу различают: из быстрорежущей стали, из твердого сплава, из керамики.
Выбирая резца для токарной обработки важно учитывать несколько ключевых критериев.
Первым делом, установите вид материала – для разных материалов требуются специальные резцы.
Далее, оцените форму резца – определяется характера обработки (точение, растачивание).
Материал резца (твердый сплав) задает производительность и долговечность.
Резцы производят из разных материалов, что задаёт эксплуатационные характеристики.
HSS-сталь – экономичное решение для работы с цветных сплавов. ВК и ТК сплавы дают долгий срок службы и скорость резания.
Оксидная керамика и кубический нитрид бора подходят для точной резки жаропрочных сплавов.
Заостряйте резцы на точильном приспособлении под углом соответствующим виду работ. Задействуйте абразивные круги зернистостью 40-60 для первичной заточки и 100-120 для окончательной.
Периодичность определяется от объема эксплуатации. В условиях активной эксплуатации – после 2-4 часа, при эпизодической – по мере потери остроты.
Сигналы для заточки: падение качества обработки, возросшая вибрация.
Параметры заточки зависят от обрабатываемого материала.
Для стали рекомендуются углы 60-80°. При обработке чугуна используют углы от 90 до 95 градусов.
Алюминий и медь требуют обработки резцами с углами 35-45°. Полимерные материалы - около 25-30°.
Задний угол обычно составляет от 6 до 12 градусов.
Изношенность резца устанавливается несколькими способами: ухудшение качества обработки поверхности, появление сколов и царапин, повышение биения оборудования.
Внешне контролируйте рабочую кромку на присутствие затуплений. Нужна замена при износе задней грани более 0,3-0,5 мм или образовании выработки на передней грани.
Также следите на изменение цвета стружки и характерный скрип при резании.
Проходные резцы предназначены для обработки внешних поверхностей по длине детали.
Подрезной резец используют для обработки уступов а также канавок перпендикулярно оси изделия.
Отрезной резец служат для отрезания заготовки или создания узких пазов.
Выбирая резца необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными фрезами.
Принимайте во внимание кроме того параметры резки, величину реза и тип операции (точение).
Конечно, инструмент для резки разрешается заострять. Это дает возможность продлить период эксплуатации и сохранить высокое качество реза.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна обработка каждые 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: падение чистоты среза, большее усилие при работе, перегрев резака.
Основное различие состоит в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами имеет стальной корпус, на который крепятся заменяемые пластины.
Цельный твердосплавный фрезер полностью сделан из ТС. Он более износостойкий, но затратный.
Сменные элементы просто можно поменять при износе, что дешевле. Монолитный тип предполагает восстановления или целиковой смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать условия хранения.
Держите инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте специальные футляры или органайзеры.
Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и применяйте смазку. Избегайте контакта между.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать главные параметры резания:
Скорость резания – влияет на производительность и качество обработки.
Глубина среза – определяет усилие на режущую кромку.
Величина подачи – шаг, на которое смещается инструмент за цикл.
Также важны: материал заготовки, охлаждение, геометрия инструмента.