Резец 16х16 мм 110 мм токарный, проходной, отогнутый Т5К10
Резец 16х16 мм 110 мм токарный, проходной, отогнутый Т5К10 в Екатеринбурге по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 16х16 мм 110 мм токарный, проходной, отогнутый Т5К10 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
По запросу
Отзывы
И
Илья Тетерин6 мая 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace30 апреля 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
С
Сергей Щербаков7 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы разделяют по ряду характеристикам.
Проходные – для обтачивания внешних поверхностей. Торцовые – для подрезки торцевых поверхностей. Отрезные – для прорезания деталей и создания канавок.
Внутренние – для обработки отверстий. Резьбонарезные – для выполнения резьбы. Фасонные – для получения фасонных профилей.
По материалу выделяют: HSS, с твердосплавными пластинами, керамические.
При выборе резца для токарной обработки учитывайте ряд основных критериев.
Первым делом, установите тип обрабатываемого материала – для различных металлов требуются различные резцы.
Далее, обратите внимание на конфигурацию инструмента – она зависит от вида работ (точение, растачивание).
Материал резца (керамика) влияет на срок службы и качество.
Режущий инструмент изготавливают из разных материалов, что определяет эксплуатационные характеристики.
HSS-сталь – доступный материал для работы с мягких металлов. ВК и ТК сплавы обеспечивают повышенную стойкость и производительность.
Керамика и CBN подходят для точной резки твёрдых материалов.
Точите резцы на точильном станке под углом нужным виду работ. Задействуйте точильные круги зернистостью 40-60 для грубой заточки и 100-120 для чистовой.
Периодичность определяется от объема эксплуатации. В условиях активной эксплуатации – через каждые 2-4 часа, при нерегулярной – при возникновении износа.
Признаки необходимости заточки: падение качества поверхности, повышенная температура.
Параметры заточки определяются обрабатываемого материала.
Для стали оптимальны углы от 60 до 80 градусов. При обработке чугуна используют углы от 90 до 95 градусов.
Цветные металлы обрабатывают резцами с углами от 35 до 45 градусов. Пластмассы - 25-30°.
Угол по задней поверхности как правило равен от 6 до 12 градусов.
Изношенность резца устанавливается несколькими способами: падение качества обработки поверхности, образование сколов и дефектов, рост биения оборудования.
Визуально контролируйте режущую кромку на наличие повреждений. Замена необходима при износе задней поверхности свыше 0,3-0,5 мм или образовании лунки на передней грани.
Также следите на изменение оттенка стружки и специфический звук при работе.
Проходные резцы используются для обработки внешних плоскостей с продольной подачей.
Подрезной резец используют для торцевания торцевых поверхностей и создания канавок под прямым углом к оси детали.
Отрезной тип служат для отделения детали и выполнения узких пазов.
При выборе резца следует учитывать параметры материала заготовки.
Для обработки мягких сплавов (алюминий, латунь) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными фрезами.
Обращайте внимание на также скорость резания, размер реза и характер работы (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент разрешается заострять. Это позволяет продлить время работы и поддержать высокое качество резки.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании нужна правка каждые 2-3 недели.
Признаки необходимости заточки: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие во время резки, перегрев инструмента.
Главное расхождение заключается в конструкции. Инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который устанавливаются съёмные вставки.
Монолитный твердосплавный фрезер на 100% выполнен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но дороже.
Пластины можно поменять при затуплении, что дешевле. Цельный инструмент предполагает переточки или полной смены.
Для продления срока службы инструмента следует соблюдать требования хранения.
Держите инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте отдельные чехлы или держатели.
Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите защитное масло. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с резцами следует принимать во внимание следующие параметры резания:
Скорость резания – влияет на эффективность работы и точность обработки.
Толщина снимаемого слоя – влияет на давление на режущую кромку.
Величина подачи – шаг, на которое движется резец за один оборот.
Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.