Резец 25х25 мм в Екатеринбурге

Резцы подразделяют по нескольким признакам. Основные проходные – для обработки цилиндрических поверхностей. Торцевые – для точения торцовых частей. Канавочные – для прорезания заготовок и выполнения канавок. Расточные – для точения отверстий. Для резьбы – для нарезания резьбы. Фасонные – для получения сложных профилей. По материалу различают: из быстрорежущей стали, твердосплавные, керамические.

При подборе резца для токарной обработки следует учесть несколько основных параметров. Первым делом, выберите тип обрабатываемого материала – для разных материалов нужны разные резцы. Далее, учтите форму резца – она зависит от вида работ (черновая обработка, нарезка резьбы). Состав инструмента (керамика) задает производительность и долговечность.

Резцы производят из различных материалов, каждый из которых определяет рабочие свойства. Быстрорежущая сталь – бюджетный вариант для резки цветных сплавов. ВК и ТК сплавы дают высокую износостойкость и быстроту обработки. Керамические материалы и композиты подходят для финишных операций закалённых сталей.

Затачивайте резцы на точильном приспособлении соблюдая угол соответствующим типу обработки. Задействуйте абразивные круги зернистостью 40-60 для первичной заточки и 100-120 для финишной. Регулярность зависит от интенсивности эксплуатации. При постоянной работе – после 2-4 часа, при периодической – когда появляется затупления. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества реза, увеличенная вибрация.

Параметры заточки варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. При работе со сталью применяются углы в диапазоне 60-80°. Для чугуна нужны углы около 90-95°. Мягкие сплавы обрабатываются резцами с углами 35-45°. Пластмассы - 25-30°. Задний угол находится в пределах 6-12 градусов.

Степень износа резца выявляется по нескольким признакам: снижение качества обрабатываемой поверхности, появление сколов и дефектов, рост вибрации оборудования. Внешне контролируйте кромку резца на присутствие износа. Замена необходима при истирании задней грани свыше 0,3-0,5 мм или появлении выработки на передней грани. Также обращайте внимание на изменение оттенка стружки и специфический звук при резании.

Проходной тип резца используются для обтачивания наружных поверхностей вдоль заготовки. Подрезной резец служат для торцевания уступов и выполнения канавок под прямым углом к оси детали. Отрезной тип служат для отрезания заготовки и выполнения глубоких выточек.

При выборе инструмента для резки важно учесть параметры обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) подходят HSS-инструменты. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными инструментами. Учитывайте кроме того параметры резки, глубину съёма материала и вид обработки (фрезерование).

Да, резак допускается затачивать. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и поддержать хорошее качество распила. Периодичность заточки определяется нагрузки. При ежедневной работе нужна заточка каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: ухудшение качества распила, большее усилие в процессе, повышение температуры оснастки.

Основное отличие кроется в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет металлический корпус, на который монтируются съёмные пластины. Монолитный твердосплавный резец целиком выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более прочный, но дорогой. Сменные элементы просто можно заменить при выходе из строя, что дешевле. Цельный тип нуждается в восстановления или полной смены.

Для продления срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Используйте специальные футляры или держатели. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Не допускайте взаимодействия инструментов друг с другом.

При использовании с режущим инструментом важно учесть главные параметры резания: Частота вращения – определяет производительность и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – влияет на нагрузку на резец. Величина подачи – шаг, на которое движется резец за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.