Резец 10х16 мм в Екатеринбурге

Резцы разделяют по различным признакам. Проходные – для точения наружных поверхностей. Торцевые – для обработки торцовых частей. Канавочные – для отрезания деталей и выполнения канавок. Борштанги – для обработки отверстий. Для резьбы – для нарезания резьбы. Профильные – для получения фасонных профилей. По материалу существуют: из быстрорежущей стали, с твердосплавными пластинами, керамические.

При подборе резца для токарной обработки следует учесть ряд основных факторов. Во-первых, определите вид материала – для разных материалов необходимы разные резцы. Далее, оцените конфигурацию инструмента – выбирается в зависимости от типа операции (черновая обработка, растачивание). Состав инструмента (твердый сплав) влияет на эффективность работы.

Режущий инструмент производят из различных материалов, каждый из которых задаёт эксплуатационные характеристики. HSS-сталь – доступный материал для резки мягких металлов. ВК и ТК сплавы обеспечивают высокую износостойкость и быстроту обработки. Керамические материалы и композиты применяются для финишных операций твёрдых материалов.

Точите резцы на точильном оборудовании соблюдая угол соответствующим характеру операций. Применяйте абразивные круги с размером зерна 40-60 для первичной заточки и 100-120 для финишной. Регулярность зависит от интенсивности эксплуатации. При постоянной работе – через каждые 2-4 часа, при периодической – по мере затупления. Показатели требуемой заточки: ухудшение качества реза, повышенная температура.

Геометрия режущей кромки определяются характеристик детали. Для стальных заготовок рекомендуются углы в диапазоне 60-80°. Чугун требует углы около 90-95°. Цветные металлы требуют обработки резцами с углами 35-45°. Пластики - от 25 до 30 градусов. Задний угол находится в пределах от 6 до 12 градусов.

Износ резца определяется по нескольким признакам: снижение качества обрабатываемой поверхности, появление сколов и задиров, рост вибрации оборудования. Внешне контролируйте кромку резца на наличие повреждений. Требуется замена при износе задней поверхности свыше 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней грани. Дополнительно смотрите на изменение оттенка стружки и характерный звук при работе.

Проходной резец используются для точения внешних плоскостей с продольной подачей. Подрезной тип применяют для обработки торцевых поверхностей и выполнения канавок поперек оси детали. Отрезной тип служат для разделения детали либо прорезания глубоких канавок.

При выборе резца необходимо учитывать свойства рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, бронза) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными фрезами. Принимайте во внимание помимо этого скорость резания, величину снимаемого слоя и характер работы (точение).

Безусловно, резак можно затачивать. Это позволяет продлить время работы и поддержать хорошее качество реза. Периодичность заточки определяется нагрузки. При ежедневной работе необходима заточка примерно каждые 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: снижение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, повышение температуры резака.

Основное расхождение заключается в конструкции. Режущий инструмент с ТС пластинами содержит стальной держатель, на который монтируются съёмные пластины. Целиковый твердосплавный инструмент целиком сделан из ТС. Он значительно более износостойкий, но затратный. Вставки можно сменить при выходе из строя, что дешевле. Монолитный инструмент предполагает переточки или целиковой замены.

Для увеличения срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные футляры или органайзеры. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта инструментов друг с другом.

В процессе работы с режущим инструментом нужно контролировать главные параметры резания: Скорость обработки – определяет эффективность работы и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – задает давление на резец. Скорость подачи – расстояние, на которое перемещается инструмент за цикл. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.