Фланец стальной 1050 мм в Екатеринбурге

Существует несколько ключевых разновидностей фланцев. Конструктивно различают: гладкие (под приварку), с воротником (повышенной прочности), резьбовые и скользящие. По рабочему давлению делятся на Ру начиная с 6 до 250 атмосфер. Различия заключаются в: способе монтажа, прочности, сфере использования и цене.

При выборе фланца важно учитывать два главных параметра: номинальное давление и диаметр трубопровода. Давление определяет класс прочности (соответствующий PN). При высоком давлении нужен фланец с большим PN. Условный проход должен соответствовать диаметру трубы. Важно учесть стандарт исполнения и материал фланца.

При производстве стальных фланцев задействуются разнообразные типы стали. Самые популярные материалы: сталь углеродистая (марки 20, Ст3, 17ГС), нержавейка (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т), и легированные марки. Подбор материала зависит от параметров эксплуатации: температуры, давления, типа рабочей среды.

Количество отверстий для болтов устанавливается типом фланца. Основные параметры: условный диаметр (DN), номинальное давление (PN) и конструктивное исполнение. Например, при фланце DN100 PN16 как правило применяется 8 монтажных отверстий. Параметры указаны в нормативах ГОСТ 33259-2015, DIN, ANSI. Следует сверяться по технической документации изделия.

Для стальных фланцев используются различные типы прокладок. Самые популярные: прокладки из паронита (ПОН, ПМБ), которые подходят для большинства сред. Также используют: графитовые (ГТЛ), тефлоновые (ФП), стальные (овального сечения), каучуковые (ТМКЩ, МБС). Выбор зависит от: характера среды, температуры, давления и параметров работы.

Плоский фланец обладает плоской рабочей поверхностью без дополнительных элементов. Применяется с уплотнительными прокладками для обеспечения герметичности стыка. Буртовый фланец оснащен выступом (кольцевым выступом), который входит внутрь трубы. Это гарантирует более надежное соединение и высокую центрацию.

Имеется несколько ключевых вариантов стыков для труб. Резьбового типа – наиболее часто применяемые, задействуются для труб малого сечения. Фланцевого типа – обеспечивают качественное стыкование трубопроводов большого сечения. С помощью сварки – образуют монолитное крепление, отлично подходят для повышенного давления. Обжимные – оперативный способ установки без сварки.

Для водопроводных коммуникаций лучше всего подходят различные типы соединений. Полипропиленовые фитинги — наиболее распространенный вариант. Обеспечивают надежность, долговечны и экономичны. Латунные соединения — премиальный, но исключительно надежный материал. Оптимален для систем с высоким давлением. Металлопластик — золотая середина между ценой и надежностью. Решение зависит от выделенных средств и параметров системы.

Диаметр фитинга подбирается исходя из наружного диаметру используемой трубы. Для правильного измерения воспользуйтесь штангенциркуль или уточните маркировкой на трубе. Обязательно учитывайте, что диаметр указывается в мм или DN. При подборе применяйте переводные таблицы для перевода дюймовых параметров.

Не стоит, для ХВС и ГВС используются отдельные фитинги. Соединения для ГВС делаются из сплавов, устойчивых к нагреву. Обычные соединения способны потерять герметичность от горячей воды. Применение несоответствующих фитингов грозит авариям.

Для надёжного резьбового соединения следует тщательно подготовить поверхности. Очистите резьбу от грязи, примените уплотнительный материал. Наматывайте уплотнитель по направлению резьбы. Соединяйте элементы вручную, далее затяните инструментом до упора. Не перетягивайте – так можно разрушить резьбу.